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尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預先濃縮脫水，然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝：濃縮-過濾工藝、兩級濃縮-過濾工藝、分級-濃縮-過濾工藝。實際生產中選擇何種工藝據實際工況、實際生產規模、具體經濟效益分析進行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級旋流器進行濃縮和分級（旋流器進口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善，極易過濾脫水，產量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機或高頻篩進行主過濾；濃度低且含有-200 目細顆粒的溢流料漿進入濃縮機濃縮，濃縮機底流采用廂式壓濾機進行過濾，帶式真空過濾機濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機濾液作為循環水再次利用。
尾礦干排工藝系統所需設備：
1、渣漿泵。2、多錐角尾礦專用旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設備自備。
處理流程：渣漿泵將尾礦漿打進多錐角尾礦專用旋流器，經旋流器的濃縮后，底流排進尾礦干排篩，干排后的尾礦含水量在15%以內，達到干堆和運輸的要求。干排篩底流和旋流器溢流排進尾礦庫沉淀，沉淀后的底流再用泵打回旋流器，這樣形成一個閉路循環的系統流程，可以有效的增加尾礦庫的庫容和使用壽命，該方案投資小、所需設備少，工藝簡單。
尾礦干堆在安全上和環保上意義龐大，通過對尾礦干堆工藝的特點以及尾礦傳統濕排的特點比較可知，干堆工藝具有多種上風:
1)可以控制和削減安全隱患．采用尾礦干排干堆，尾礦不飽和，尾砂抗剪強度高，不易產生液化征象，抗震安全度較高。
2)尾礦庫有用庫容增長，延伸了尾礦壩的服務年限，具有較高的經濟效益。
3)尾礦排放后不發生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，庫內不積水，壩體內沒有穩固的浸潤線，從根本上杜絕了因積水和滲透而產生的危及尾礦干堆場安全和環保的題目。
4)當潰壩時尾礦不會長距離流動，不會出現泥石流征象，而可能出現的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場下流影響較小。
5)尾礦回水率由60%—75%進步到90%以上，回水行使率高，同時實現了廢水的零排放，降低了環境污染的風險。
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